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壓鑄鋁是一種特別敏感的兩性金屬，置露于空氣中時間久了，本身亦會氧化變色。而加工過程中使用的壓鑄鋁切削液假如含有硫、氯離子以及硝酸鹽的時候，更會是迅速的導致鋁件變色。今天就針對壓鑄件發黑的現象，分析一下壓鑄件產生發黑的現象和原因，及其解決措施。
鋁、鋅、鎂壓鑄合金都是活潑金屬，在干燥的環境里，會慢速氧化，在較高的溫度或濕度條件下，易被氧化、侵蝕，這是合金本身的特性所決定。壓鑄件表面被氧化后顏色會變得灰暗，甚至變黑或發霉。不僅壓鑄件容易被氧化和被臟污污染，高溫的壓鑄合金切削液更容易被快速氧化和污染。
如果壓射室內的沖頭油過多，遇到澆注的高溫合金液時，會產生大量的火焰、油煙和碳黑。這些火焰、油煙及碳黑不僅會促使合金液氧化，還會污染合金液和型腔型壁。所以，要盡量減少沖頭油用量，沖頭油的用量多少，以觀察料餅外圓不要有發黑，黑色只在沖頭一側端面即可。
壓鑄鋁切削液的正確選擇:選擇壓鑄鋁切削液時，應特地說明是生產加工鋁件用的，同時要求提供樣品試用，防止造成不必要的經濟損失。選擇要考慮和判斷是否是成熟的壓鑄鋁切削液。變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。
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